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    1. 解決方案

      首頁 > 解決方案

      • Question01 粉末流化或霧化不好怎么辦 ?

        原因分析解決方案
        1壓縮空氣壓力不夠

        a. 檢查壓縮空氣的壓力。

        b 清洗空氣過濾設備。

        2微孔板被堵塞檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質所堵塞
        3

        流化桶中裝粉太多

        減少流化床中的裝粉量,粉末量一般加至流化桶體積的 2/3
        4

        霧化氣或流化氣路堵塞

        檢查所有氣路是否暢通,調節閥是否調好
        5輸粉管路結垢堵塞


        a. 輸粉管長期使用后會結垢,應定期清理,更換。

        b. 盡量減少輸粉管的長度。

        c. 粉末被噴出的速度太快,摩擦生熱導致輸粉管壁快速結垢,此時應降低噴粉氣壓或增加噴槍數。

        6

        文丘里管(粉泵)磨損,吸粉不好

        定期檢查和更換文丘里管。
        7粉末受潮

        a. 人工或篩粉機將粉末過 80 目篩網后噴涂。

        b. 粉末要貯于通風陰涼干燥的地方,貯存溫度低于 35℃。

        8

        粉末比重太大,粒徑分布不好

        通知供粉廠家,改善比重和粒徑分布。


      • Question02 粉末上粉率不好怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        槍頭靜電電壓不足,粉末所帶電荷不夠,不易吸附到工件表面上。

        a. 檢查高壓靜電,適當調高電壓 。

        b. 清洗槍頭電極,檢查電極接觸性。

        2

        槍頭靜電電壓過高,工件法拉第效應明顯,特別是工件的凹槽部位無法上粉。

        適當降低電壓,先噴凹槽部位。
        3

        返噴工件不好上粉。

        調低電壓和出粉氣流,或用專用的返噴噴槍。
        4

        噴涂系統(噴槍,高壓發生器,噴柜,掛鏈)接地不好,靜電無法導走。

        檢查各處接地情況,接地線要埋入 2 米以下潮濕土層。

        5

        掛具粉層太厚,使得掛鏈與工件絕緣,靜電無法導走。

        定期清理或更換掛具。


        6

        空氣干燥,工件上的靜電無法導走,產生法拉第效應。

        增加噴房和車間濕度。
        7噴槍與工件距離或位置不對。

        a. 調整噴槍口與工件距離:15-30cm。

        b. 調整噴槍方向,使得粉末云直接噴向凹入區域。

        8粉末出粉量太大。

        適當降低出粉氣壓。

        9
        噴粉室抽風量太大。減少抽風量。
        10粉末粒度太粗或太細,比重太大。通知供粉廠家 , 改善比重和粒徑分布。
      • Question03 涂層附著力不好,容易脫落或開裂怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        涂層固化不完全 , 涂膜沒有完全交聯反應。

        用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

        2

        涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解。

        用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

        3

        工件表面處理不好(如工件除油除銹不凈,磷化膜形成質量差,磷化膜太厚,磷化后水洗不干凈等。

        檢查調整前處理設備和前處理液,控制好磷化膜質量。

        4

        涂層太厚,造成涂層與基材表面應力不一致。


        調整噴涂沒備,降低涂層厚度,膜厚一般控制在 70μm-90μm。

        5

        基材表面或基材類型有變化。

        與基材供應商聯系,更換基材。

        6

        粉末貯存時間過長,反應活性降低。

        一般超過貯存期后要重新檢測各項性能,合格后才使用。
        7粉末本身質量問題,附著力不好。與粉末供應商聯系,改善附著力性能。
      • Question04 涂層表面硬度不好或耐磨性不好怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        涂層固化不完全,涂膜沒有完全交聯反應。

        用測溫儀檢測爐溫,查看工件的固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時間。

        2

        涂層烘烤固化過度,使涂膜交聯結構分解,溫

        度超過 220℃容易引起表面硬度不好。

        用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

        3

        烘烤升溫速率太慢,在緩慢的熔液流動過程中,一些低分子物質遷移至涂層表面,影響硬度。

        適當提高升溫度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5 分鐘為好。

        4

        粉末本身硬度和耐磨性不好。

        通知粉末供應商改進配方。
      • Question05 流平性能不好 有明顯桔皮怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

        (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

        通過調節噴涂設備,控制涂層厚度,一般在 70-90μm。

        2

        烘烤箱升溫速度太慢,引起熔融流平粘度不夠

        適當提高升溫速度,一般工件從常溫升至固化溫度所需是時間控制在 4 至 5分鐘為好。

        3

        工件靜電無法導走,產生強烈的反向電離作用。

        a. 調小噴槍靜電壓。

        b. 將噴槍稱離工件遠一些 。

        c. 檢查接地系統是否良好。

        4

        工件表面磷化膜太粗糙,阻礙粉末流平。

        改善前處理,使磷化膜細膩。
        5粉末本身流平不好。

        通知粉末供應商調整配方,改善流平。

      • Question06 涂層光澤偏高怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        涂層固化不完全。

        用測溫儀測爐溫,查看工件固化曲線是否達到所要求的參數,升高溫度或延長烘烤時。

        2工件被加熱升溫的速率太慢。

        提高加熱升溫速。

        3

        烘道內有污染,存在有機蒸發類物質。

        停線一段時間排出烘道內的蒸發類物。

        4粉末本身光澤偏高。與粉末供應商聯系改善粉末,降低光澤。
      • Question07 涂層光澤偏低怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        混入不相容的粉末。

        更換不同廠家或不同類型粉末前,將中噴涂設備清理干凈。

        2燒烤固化過。

        用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,縮短烘烤時間。

        3

        用測溫儀檢測爐溫,適當降低烘烤溫度,

        縮短烘烤時間。

        停線一段時間排出烘道內的蒸發類物質。

        4

        單獨用回收粉或回收粉加入太多。

        回收粉應均勻加入到新粉中使用。
        5粉末本身光澤便低。

        與粉末供應商聯系改善粉末,提高光澤。

      • Question08 涂層表面有砂粒怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        涂膜太薄。

        檢測涂膜厚度,適當增加涂膜厚度,一般大于 60μm。

        2噴涂環境不干凈。

        a. 噴涂室要經常清理,所有空氣要凈化

        b. 車間保持干凈,無砂塵或纖維。

        c. 倒粉時注意紙箱紙屑不要掉入粉桶。

        d. 不可用容易掉屑的紙皮,毛巾,掃帚清掃噴臺柜。

        3

        烘道環境不干凈。

        控制烘爐內鼓風量,定期清掃烘道;烘道內壁應選用耐高溫不易生銹的材料,最好是不銹鋼。

        4

        掛鏈上有雜質掉下,如鐵銹、塵粒等。

        定期清理掛鏈,掛具上設置擋塵裝置。

        5返工工件打磨后有砂粒存在表面。

        返工工件粗打磨后再用細砂打磨,最后用壓縮空氣吹凈表面磨屑。

        6加入的回收粉混有砂粒。回收粉要經過 180 目以上的篩篩分后再均勻加入到新粉中。
        7

        工件表面有毛刺或前處理不好,工作表面

        留有磷化渣。

        檢查工件表面,去除表面缺陷,加強前處理控制。
        8
        粉末本身有砂粒。與粉末供應商聯系改善粉末。
      • Question09 涂層表面有縮孔怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        粉末里混入了少量表面張力很低的粉末或物質

        (如使用流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的

        粉末)

        使用不同廠家粉末產品時,先做兼容性試驗,對于使用不兼容會引起縮孔的粉時,應對整個噴涂系統進行徹底仔細清理,所有已污染的粉末停止使用并清理出粉房。

        2壓縮空氣中含少量油份。

        檢查壓縮空氣質量,定期更換空氣凈化芯

        3

        固化爐烤道受到污染,如含有硅類脫膜劑,油

        污的粉塵或低表面張力的蒸發物質。

        檢查污染來源,清理烘道。

        4

        工作表面除油不凈。

        調整加強工件前處理除油工序
        5

        粉末本身有縮孔或抗污染能力差。

        與粉末供應商聯系改善粉末

      • Question10 涂層有色差怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        烘烤溫度過高或過低,或鏈速不一樣。

        烘烤同一產品時固定烘烤參數,定期用爐溫儀檢測爐溫。

        2

        烘爐上中下有較大的溫差。

        定期作爐溫儀檢測爐溫,并了解烘爐上中下有無大的溫差。

        3

        回收粉沒均勻加入到新粉中(特別是金屬效果粉)。

        回收粉應均勻加入到新粉中。

        4

        噴含有金屬顏料粉時受電壓,氣流影響,金屬顏料上粉率不一樣。

        調整電壓,氣流等噴涂參數。
        5涂層厚度不均勻。

        噴涂時盡量控制均一的涂層厚度。

        6

        同一烘道中烤不同品種,特別是有深淺色混烤時,有揮發物放出,相互干擾。

        盡量避免同一時間深淺色混烤。
        7

        粉體耐溫性或遮蓋力不好。

        與粉末供應商聯系改善粉末。
      • Question11 噴涂面積偏小怎么辦?

        原因分析解決方案
        1

        理論噴涂面積計算公式

        噴涂面積=(1000/ 粉體比重)/ 膜厚。

        2涂膜太厚。

        由公式看出影響噴涂面積主要是膜厚,為增大面積,控制好膜厚,一般膜厚為 70-90μm。

        3

        工件死角位太多,涂膜厚薄不均

        調小出粉量,先噴死角們,再噴其它部位。

        4

        一次噴涂成品率低,返工量大。

        增加一次噴涂成品率。
        5
        廢粉(污染粉、無法再次使用回收粉)太多。調整好設備,清潔好環境,減少廢粉量。
        6進入噴柜柚風系統超細粉太多。

        a. 減少抽風風量,事更換效率高的抽風系統。

        b. 要求粉末供應商減少粉體中超細粉含量。

        7

        粉末比重大或超細粉含量多。

        與粉末供應商聯系,降低比重,控制好粉末粒度。
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